液壓系統(tǒng)壓力不足會影響干法制粒機的制粒過程，導(dǎo)致制粒效果不佳。干法制粒機的液壓系統(tǒng)壓力不足的判斷方法如下：

 

　　一、液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損嚴重的零件，應(yīng)進行修配或更換。

 

　　二、液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。

 

　　若制粒機液壓泵有油液輸出，則應(yīng)檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗；檢查或更換彈簧，恢復(fù)其工作性能。

 

　　三、制粒機溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。

 

　　四、整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢有無查壓力不足或有無油液通過，找出原因，加以排除。

 

　　液壓系統(tǒng)壓力不足時，應(yīng)根據(jù)上述幾點及時對制粒機各部分進行排除，找到故障原因并將其排除。